PVC化工管件插接处渗水原因及防范措施
管线安装完后经试压在管材与PVC化工管件插接处偶有渗水现象，给施工单位及用户造成困扰。下面就来分析一下渗水原因及相关处理措施。
1、渗水出现的原因
（1）焊接时放入深度未做标识，出现放入深度不够，造成熔融层连接强度达不到要求，管材试压时易脱层，造成渗水。
（2）插接前没有将管材及PVC化工管件接触面擦拭干净，存在灰尘、土等杂质，造成熔融层不能充分连接，易出现缝隙而渗水。
（3）热熔及插接的过程中如果存在旋转现象，易造成熔融层有空气进入，连接面不牢固而渗水。
（4）裁剪刀不锋利，在裁剪管材用力过度易造成管材内壁出现隐形伤口，不易被发现，管材试压时出现渗水。
2、渗水预防措施
（1）依施工需要量取所需管材长度，并标识好放入的深度，用专用切管器切断。
（2）插接前要将管材与PVC化工管件接触的地方用干净抹布擦拭清洁。
（3）产品按标准温度达到规定的加热时间后，需立即将产品从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地放入到标识的深度，使接头处形成均匀的凸缘。
